Linee Complete

BABY FOOD, BAKERY & BISCUITS, CHIMICO FARMACEUTICO, CHOCOLATE & CONFECTIONARY, COFFEE & TEA, DAIRY, FROZEN FOOD, NON FOOD / CARTOTECNICHE, PASTA, RICE & CEREALS, PERSONAL & HOME CARE, PET FOOD, READY MEALS

Le linee combinate Vimco integrano in un unico processo continuo tutti i moduli necessari al confezionamento secondario: formatrici, isole di carico, chiuditrici, incassatrici e sistemi Wrap Around. Il prodotto entra in linea come confezione primaria e fustellato steso ed esce come cassa pronta per la spedizione o come display box pronto per l’esposizione, con un flusso perfettamente sincronizzato in ogni fase del ciclo.

Ogni modulo viene progettato e dimensionato in funzione di quello successivo, garantendo uniformità operativa, massima efficienza e continuità produttiva lungo l’intera linea. Questo approccio elimina i colli di bottiglia, riduce i tempi di fermo e assicura prestazioni costanti anche in contesti ad alta produttività.

Ogni soluzione nasce dall’analisi del prodotto reale e delle specifiche di packaging del cliente. Non esistono configurazioni standard da adattare: ogni linea viene sviluppata su misura dall’ufficio R&D Vimco per rispondere con precisione alle esigenze del processo produttivo.

Anche i sistemi robotici a due e tre assi, così come tutti i principali componenti della linea, sono progettati e costruiti internamente. Un unico team tecnico segue l’intero progetto, dalla prima analisi applicativa all’avviamento e alla stabilizzazione in produzione, garantendo affidabilità, coerenza progettuale e un unico interlocutore per l’intero ciclo di sviluppo.

Perché scegliere le linee complete Vimco

Ogni linea completa Vimco viene sviluppata sulle specifiche reali del processo: prodotto, packaging e ciclo produttivo del cliente. Di seguito i vantaggi concreti che questa scelta porta alla vostra linea.

Il prodotto è al centro della progettazione.

L’ufficio R&D parte dal prodotto e dal packaging del cliente, non da una configurazione standard da adattare. Ogni linea è interamente sviluppata sulle specifiche reali del processo: formato, velocità, modalità di carico e sequenza delle lavorazioni.

Un unico fornitore per l'intera linea.

Formatrici, robot, chiuditrici, case packer o wrap around: tutti i componenti nascono dallo stesso ufficio tecnico. La logica operativa è uniforme lungo tutto il ciclo: non si assemblano sistemi provenienti da fornitori diversi che richiedano adattamenti reciproci.

Sistemi di qualità integrati nel ciclo.

Il controllo del peso, la visione artificiale e l’espulsione dei prodotti non conformi si integrano direttamente nella linea. La verifica avviene in flusso continuo, non in stazioni separate che interrompono la cadenza produttiva.

Robot progettati e costruiti internamente.

I robot a due o tre assi per il posizionamento del prodotto non sono sistemi di terze parti integrati: nascono dallo stesso ufficio tecnico che progetta il resto della linea. La logica di controllo è uniforme dall’isola di carico fino alla chiusura finale.

Aftersales diretto, senza intermediari.

Il reparto service conosce ogni componente della linea perché l’ha sviluppata. Quando si presenta un’anomalia, non c’è tempo per stabilire a chi appartiene il problema e chi interviene sa già dove cercare.

Perché scegliere le linee complete Vimco

Un unico fornitore per l'intera linea.

Il prodotto è al centro della progettazione.

Robot progettati e costruiti internamente.

Sistemi di qualità integrati nel ciclo.

Aftersales diretto, senza intermediari.

In quali settori funzionano le nostre macchine

Bakery & Biscuits

I prodotti in flowpack entrano in linea come confezione primaria. La formatrice crea la scatola dal fustellato steso, il robot preleva il prodotto dal nastro e lo deposita nella disposizione richiesta: strati, file o configurazioni miste definite sulle specifiche del cliente. La chiuditrice sigilla il coperchio e il case packer o il wrap around raggruppa le scatole in una cassa da spedizione o in una display box. Un sistema di codifica e stampa integrato garantisce la tracciabilità del lotto lungo l'intero ciclo.

Chocolate & Confectionery

Tavolette e praline in involucro singolo richiedono una linea in grado di gestire la fragilità della confezione in ogni fase. Il robot a tre assi studia la presa sul prodotto reale e lo deposita nell'astuccio con la forza corretta. La chiuditrice gestisce la chiusura a incastro su cartone laccato senza applicare colla. Il wrap around produce il display box pronto per lo scaffale. Un sistema di visione integrato verifica la corretta disposizione del prodotto all'interno dell'imballo prima della chiusura finale.

Coffee & Tea

La sincronizzazione costante di tutti i componenti è il requisito principale per una linea di capsule ad alto volume. La formatrice crea la scatola, il robot gestisce la formazione della famiglia e il carico dall'alto, mantenendo la cadenza del ciclo continuo. Il case packer raggruppa le confezioni in cassa da spedizione. Un sistema di controllo del peso integrato verifica ogni confezione prima dell'inscatolamento e le unità che non rientrano nella specifica tecnica vengono espulse automaticamente.

Frozen Food

Le temperature operative dello stabilimento condizionano ogni scelta tecnica. La chiusura a incastro sulla formatrice elimina la necessità di colla, dove il freddo ne comprometterebbe l'adesività. Il robot gestisce la manipolazione, studiata in base al comportamento del prodotto a temperature negative. Un sistema di visione integrato verifica l'integrità della confezione primaria prima del carico: i prodotti con l'involucro danneggiato vengono espulsi prima che entrino nella confezione.

Pet Food

Le frequenti variazioni di referenza sulle linee ad alto volume richiedono una flessibilità estesa a tutti i componenti della linea. La formatrice gestisce l'intervallo di formati con cambio automatico; il robot compensa le differenze di peso tra le bustine durante il carico. Il wrap around produce casse da spedizione robuste per la movimentazione in magazzino. Un sistema di pallettizzazione integrato gestisce l'uscita senza richiedere operatori dedicati alla fine della linea.

Ready Meals

L'instabilità della vaschetta è il problema che la linea deve risolvere prima ancora di definire i moduli. Il robot studia la presa sul contenitore reale e lo deposita dall'alto con la precisione necessaria a evitare rovesciamenti. Quando la geometria non consente il prelievo dall'alto, il case packer effettua l'inserimento laterale. Un sistema di controllo del peso integrato verifica, in tempo reale, ogni vaschetta prima della chiusura, garantendo la conformità al peso dichiarato in etichetta.

Chimico Farmaceutico

La conformità normativa è il requisito che guida ogni scelta progettuale in questo settore. L'astucciatrice gestisce l'inserimento laterale dei contenitori con chiusura a linguetta che non tollerano il prelievo dall'alto. Un sistema integrato di controllo del peso e della visione verifica ogni unità prima dell'inscatolamento. Il sistema di espulsione automatica rimuove i prodotti non conformi senza fermare la linea né richiedere alcun intervento manuale durante tutto il ciclo.

Personal & Home Care

La geometria non standard del prodotto è il punto di partenza per la progettazione in questo settore. Il robot viene configurato sulla presa specifica per ogni forma: cilindrica, irregolare, con superfici scivolose. Il wrap-around crea un display box che valorizza il prodotto sullo scaffale. Un sistema di etichettatura integrato applica l'etichetta nella posizione corretta prima della chiusura del display, senza alcun passaggio manuale tra la produzione e l'esposizione.

Dairy

La varietà di referenze del settore lattiero-caseario richiede una linea in grado di gestire formati diversi, senza blocchi tra una produzione e l'altra. La formatrice dimensionata sul range reale dei fustellati, il robot configurato sulla geometria della confezione primaria e il cambio formato automatico garantiscono continuità produttiva su yogurt, formaggi e prodotti caseari con confezione primaria variabile. Un sistema di controllo del peso integrato verifica ogni unità prima della chiusura finale.

Baby Food

Le normative del settore richiedono verifiche rigorose lungo l'intero ciclo produttivo. La linea integra sistemi di visione e di controllo del peso che verificano ogni confezione prima dell'inscatolamento. Infatti, i prodotti non conformi vengono espulsi automaticamente, senza che la produzione si fermi. Il robot gestisce la manipolazione di sacchetti e confezioni monodose con la delicatezza richiesta da prodotti destinati all'infanzia.

Pasta, Rice & Cereals

Volumi elevati e formati standardizzati richiedono una linea che massimizzi la cadenza senza sacrificare la flessibilità tra una referenza e l'altra. La formatrice gestisce i formati di medio-grande dimensione tipici del settore, il case packer raggruppa le confezioni in casse da spedizione robuste e un sistema di codifica e stampa integrato garantisce la tracciabilità di lotto lungo tutto il ciclo.

Non-Food

La componentistica e i prodotti industriali richiedono una linea configurata per garantire la robustezza della chiusura e la tenuta strutturale dell'imballo durante la movimentazione in magazzino. La formatrice gestisce cartone ondulato di grande formato, il case packer raggruppa i componenti nella disposizione richiesta e la sigillatura con hot-melt permette un’ottima tenuta anche su prodotti pesanti con geometrie particolari.