Isole di Carico

BAKERY & BISCUITS, CHOCOLATE & CONFECTIONARY, COFFEE & TEA, DAIRY, FROZEN FOOD, PERSONAL & HOME CARE, PET FOOD, READY MEALS

Le isole di carico Vimco sono in grado di gestire l’inserimento di prodotti nudi o già confezionati nel loro packaging primario (flowpack, bustine, vasetti, confezioni termosaldate) all’interno di scatole e astucci, garantendo precisione nel posizionamento, continuità produttiva e massima protezione del prodotto.

Ogni sistema viene configurato in base alle caratteristiche reali del prodotto e della confezione: dimensioni, peso, fragilità e disposizione richiesta all’interno della confezione. Questo approccio consente di definire la soluzione di manipolazione più efficace, assicurando una presa delicata e un deposito preciso anche nelle applicazioni più complesse.

Dotate di robot a due o tre assi, le isole di carico prelevano il prodotto direttamente dal flusso di linea e lo inseriscono dall’alto, secondo la configurazione prevista, mantenendo la costanza operativa anche ad alte cadenze.

Integrabili con astucciatrici, formatrici e chiuditrici Vimco oppure installabili come unità autonome su impianti esistenti, rappresentano una soluzione flessibile e affidabile per ottimizzare l’automazione del confezionamento secondario.

Perché scegliere le isole di carico Vimco

Ogni isola di carico Vimco viene dimensionata in base alle specifiche reali del processo: tipologia di prodotto, disposizione di famiglia e modalità di manipolazione richieste. Di seguito i vantaggi che questa scelta porta alla vostra linea.

Robot a due o tre assi

La scelta degli assi dipende dalla complessità della manipolazione richiesta.

Prima il prodotto, poi la macchina

La manipolazione si studia sul prodotto reale: dimensioni, peso e fragilità della confezione primaria, prima di definire qualsiasi configurazione. Non adattiamo il prodotto al robot: adattiamo il robot al prodotto.

Sistemi di visione integrabili

È possibile integrare sistemi di visione per il controllo del prodotto in ingresso. La verifica avviene direttamente in linea.

Integrazione software completa

Il robot condivide la logica operativa con gli altri componenti della linea. Sincronizzazione, tempi e condizioni di lavoro si definiscono in fase di messa a punto e non vengono gestiti separatamente.

Standalone o parte di una linea

Le isole di carico lavorano in abbinamento con formatrici e chiuditrici, oppure come unità standalone su impianti esistenti. La configurazione si adatta al layout senza richiedere modifiche strutturali alla linea.

Perché scegliere le isole di carico Vimco

Prima il prodotto, poi la macchina

Robot a due o tre assi

La scelta degli assi dipende dalla complessità della manipolazione richiesta.

Integrazione software completa

Sistemi di visione integrabili

È possibile integrare sistemi di visione per il controllo del prodotto in ingresso. La verifica avviene direttamente in linea.

Standalone o parte di una linea

In quali settori funzionano le nostre macchine

Bakery & Biscuits

I prodotti escono dalla linea primaria in flowpack con dimensioni variabili e sacchetti non sempre uniformi. Il robot studia le differenze di forma tra una confezione e l'altra e le gestisce senza interrompere la linea: preleva dal nastro il prodotto e lo deposita dall'alto nella scatola, nella disposizione richiesta dal cliente.

Chocolate & Confectionary

Praline e tavolette con involucro singolo non tollerano pressioni durante il prelievo. Per questo, la forza di presa si misura in base alla fragilità della confezione primaria e il robot trasferisce il prodotto nella disposizione richiesta senza deformarlo. La configurazione viene verificata sul prodotto reale prima di scegliere il numero di assi.

Coffee & Tea

Le linee di capsule e cialde richiedono una disposizione precisa nell'imballo per evitare spazi vuoti o confezioni fuori asse. Il robot gestisce la formazione della famiglia e il carico dall'alto, mantenendo la sincronizzazione con la formatrice e la chiuditrice, nonché la cadenza durante la produzione con diverse miscele e pezzature, assicurando un flusso costante.

Dairy

I prodotti caseari in confezione primaria con forme irregolari richiedono una presa progettata sulla superficie effettiva del contenitore. Il robot deposita ogni confezione dall'alto nella posizione corretta, anche su referenze con geometrie particolari che una ventosa standard non gestirebbe in modo stabile.

Frozen Food

A temperature negative le confezioni primarie diventano più rigide e scivolose. La modalità di prelievo e deposito dall'alto si studia sulle condizioni operative reali dell'ambiente di lavoro, infatti, la configurazione del robot tiene conto del comportamento della confezione a freddo, non solo delle specifiche a temperatura ambiente.

Pet Food

Le bustine e i doypack di peso variabile presentano baricentri imprevedibili, il che rende il prelievo instabile. Il robot compensa le differenze di riempimento tra una confezione e l'altra, adattando la presa al peso effettivo e riducendo gli scarti da manipolazione.

Ready Meals

Le vaschette per piatti pronti sono, per definizione, instabili, con base larga e contenente liquido o semiliquido. Il robot gestisce il carico dall'alto con una precisione di posizionamento che evita rovesciamenti durante il trasferimento e garantisce la corretta disposizione all'interno della scatola formata.

Personal & Home Care

Candele e prodotti cosmetici presentano confezioni con superfici scivolose e forme non standard. La configurazione dell'organo di presa si definisce in base alla geometria reale del prodotto, e il robot deposita ogni confezione dall'alto nella posizione corretta, anche su referenze con forme irregolari o con trattamenti superficiali particolari.