Box Erector/Closer

Le macchine Box Erector / Closer di Vimco coprono l’intero ciclo di lavorazione del cartone: dalla formatura del fustellato steso fino alla chiusura dell’imballo dopo il riempimento.
La gamma comprende formatrici, chiuditrici, apri cartoni, chiudi cartoni e coperchiatrici, configurate in funzione di formato, velocità e sistema di chiusura.
Ogni soluzione viene progettata per lavorare come unità singola o per integrarsi in linee complete di packaging.

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Formatrici

Formatrici

Le formatrici sono da sempre il nostro core business. Lavorano il fustellato steso, teso o ondulato e creano il vassoio o la scatola mediante sistemi di incollaggio (a caldo o a freddo) o di incastro. Possono gestire diversi tipi di formato, e la soluzione è adattabile a seconda della velocità richiesta.
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Chiuditrici

Chiuditrici

Le macchine chiuditrici sono progettate per chiudere i coperchi integrati della scatola. La chiusura può essere a tre lembi o a lembo singolo, dipende dalla tipologia. Queste macchine possono raggiungere velocità elevate.
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Apricartoni/Chiudicartoni

Apricartoni/Chiudicartoni

La macchina ha la funzione di aprire la cassa preincollata americana, sigillandone il fondo tramite nastro adesivo o colla a caldo, preparandola così per la fase successiva di riempimento.
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Coperchiatrici

Coperchiatrici

Posiziona o fissa il coperchio sugli imballi mediante colla a caldo. È possibile gestire diversi formati sulla stessa macchina.
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Il supporto prosegue anche dopo l’avviamento. Affianchiamo il cliente nella gestione dell’impianto: dalla formazione iniziale alla fornitura di ricambi, fino agli interventi tecnici necessari per mantenere le prestazioni nel tempo. Seguiamo ogni installazione fino a quando la macchina diventa parte stabile del processo di produzione.

Perché scegliere le nostre soluzioni

Progettiamo ogni macchina internamente, dalla meccanica all’elettronica. Questo ci permette di adattare ogni soluzione alle specifiche del cliente.
Le macchine Box Erector/Closer seguono un principio preciso: la scatola deve adattarsi al prodotto e al processo, non viceversa. Definiamo ogni configurazione insieme al cliente, in base alle specifiche reali della linea: dimensione dei fustellati, numero di teste, sistema di chiusura. Partiamo dall’effettivo range di formati e dalla velocità richiesta, non da una macchina standard. Lo stesso approccio prosegue anche dopo l’installazione: affianchiamo il cliente nelle fasi di avviamento e messa a punto, intervenendo direttamente quando necessario, fino a raggiungere condizioni operative stabili.